泰格模具熱處理工藝方式 ——模具激光熱處理淬火 預(yù)防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標(biāo)； (2)資金分配運(yùn)營(yíng)前進(jìn)行原料檢查，不合格原料不資金分配運(yùn)營(yíng)；模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進(jìn)一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細(xì)．金相組織小、等向性能好，疲勞強(qiáng)度高特點(diǎn)的電渣重熔精練鐵，對(duì)模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機(jī)化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場(chǎng)，抵消模具服現(xiàn)役時(shí)導(dǎo)致的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強(qiáng)度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機(jī)化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計(jì)算機(jī)控制有機(jī)化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

可以對(duì)形狀復(fù)雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應(yīng)器限制難以對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對(duì)大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。模具激光熱處理淬火

對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。 模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內(nèi)孔縮小。許多機(jī)床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗(yàn)，有些機(jī)床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對(duì)厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。

2）對(duì)逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。